1、输送管道应有牢固的支撑，各接头应连接牢固，不得在管道上加压或悬挂重物；

2、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上；

3、检查各连接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持在规定范围内；

4、打开放出阀门，开启电机空转2-3分钟，检查各部件是否正常，旋转方向是否正确；

5、泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障；

6、应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理；

7、因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作；

8、在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作，不得攀登或骑在输送管道上；

9、生产结束后，应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部送出，并按以下顺序停机

     1）停止泵送，同时给蓄能器蓄压

     2）关掉动力源；

10、停浆后，立即清理料斗内和管道中混凝土，清洗泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故；

11、人工清洗泵内转动部位，应注意站在安全位置，慎防滑落入搅拌斗内。清洗泵机外壳时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等补位。清洗后把电气箱。机罩外部的水擦干净；

12、清洗工作结束后把各种电路开关闸断电后才能离开。